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轴承座机械加工工艺规程及夹具设计(含CAD零件图装配图,工艺卡工序卡)(论文说明书9500字,CAD图纸5张,工艺卡,工序卡)

中文摘要

要设计此零件的加工工艺，首先是零件的分析；其次是肯定毛坯的制造情势和制定工艺线路，翻阅《切削余量手册》，肯定机械加工余量、工序尺寸、毛坯尺寸、切削用量及基本工时的肯定。专用夹具的设计，首先要想好设计方案，找准定位面及各个定位元件所限制的自由度。翻阅《夹具设计手册》及《机械制造工艺手册》肯定各个夹具体零件的具体尺寸。

关键词：工艺夹具夹紧定位

ABSTRACT

Todesignpartsofthisprocessing,thefirstpartsoftheanalysis;secondly,todeterminetheblankformsandthedevelopmentofmanufacturingprocessline,read;Cuttingcushionmanual,;settingmachineryallowance,processessize,roughsize,cuttingparametersandthebasichoursofworkidentified.Specialfixturedesign,thedesignmustfirstconsidergoodprograms,pinpointpositioningfaceandpositioningcomponentsofthevariousrestrictionsoffreedom.Read;FixtureDesignManual;and;MachineryManufacturingTechnologyHandbook;establishspecificfoldersizeofthespecificcomponents.

Keywords:processFixtureSynchronizingLocation

2轴承座加工工艺规程设计

2.1零件的分析

2.1.1零件的作用

题目给出的零件是轴承座，它的主要的作用是用来支承、固定的。它的主要任务是将主机电传来的旋转运动经过1系列的变速机构使主轴得到所需的正反两种转向的不同转速，同时轴承座分出部份动力将运动传给箱体癫痫患者意识丧失。轴承座中的主轴是机床的关键零件。主轴在轴承上运转的安稳性直接影响工件的加工质量，1旦主轴的旋转精度下降，则机床的使用价值也将大打折扣。

2.1.2零件的工艺分析

零件的材料为HT250，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能良好，减震性能良好。轴承座需要加工表面和加工表面的位置要求。现分析以下：

（1）主要加工面：

1）铣底平面保证尺寸10mm，平行度误差为0.03

2）铣侧面保证尺寸75与下平面的垂直度误差为0.02

3）镗孔至所要求尺寸，并保证各位误差要求

4）钻孔2-φ20孔

（2）主要基准面：

1）以下平面为基准的加工表面

这1组加工表面包括：轴承座上表面各孔、轴承座上表面

2）以下平面为基准的加工表面

这1组加工表面包括：主要是下平面各孔目录

1前言1

夹具的基本结构及设计内容1

2轴承座加工工艺规程设计3

2.1零件的分析3

2.1.1零件的作用3

2.1.2零件的工艺分析3

2.2轴承座体加工的主要问题和工艺进程设计所应采取的相应措施4

2.2.1肯定毛坯的制造情势4

2.2.2基面的选择4

2.2.3肯定工艺线路4

2.2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的肯定5

2.2.5肯定切削用量6

2.3小结22

3专用夹具设计15

3.1夹具设计扼要说明15

3.2粗、精铣轴承座槽面夹具夹具设计16

3.2.1定位基准的选择17

3.2.2定位元件的设计28

3.2.3铣削力与夹紧力计算17

3贫血痣和白癜风怎么区别.2.4夹具体槽形与对刀装置设计18

3.2胳膊上有几个小白癜风.5夹紧装置及夹具体设计19

3.2.6夹具设计及操作的扼要说明20

3.2小结21

4结束语22

参考文献23